Столярка дома

Этот диван делал осенью 2015 года. Мама попросила сделать удобный диван, чтобы смотреть телевизор, когда полежать и поспать под него, а когда и вязанием заняться. Из материалов у меня была в наличии пихтовая доска, которая пару лет на чердаке пролежала. Материалы для сиденья и спинки дивана покупал отдельно. С тканью всё было просто, приехал в магазин тканей, взял сколько нужно и привез домой. А вот поролон пришлось поискать и чтобы ещё с доставкой, искал по объявлениям на Авито и других сайтах. В итоге привезли мне два листа в багажнике жигулей. Из станков на тот момент были ленточнопильный станок и самодельные станки: ручная циркулярка и фрезер, установленные в стол. Доски были не строганные 25 мм. Приводил их к одинаковой толщине с помощью самодельного приспособления для рубанка, а в качестве фуганка для кромки использовал самодельную циркуляку и несложное приспособление к ней. Ну а начинал изготовление с проекта. Изделие хоть и не сложное, но деталей все же много и лучше продумать

Идея сделать такой фрезер изначально возникла из опыта работы на предприятии по изготовлению корпусной мебели. Когда стал изучать вопрос, то оказалось, что такой инструмент есть, но на тот момент, а это 2014 год купить в России такой фрезер было проблемой. Сейчас купить возможно, но это не самый востребованный инструмент, поэтому предложение довольно ограничено, да и цена кусается, а кроме этого к нему требуются специальные парные фрезы. Вот так выглядит присадочный фрезер. Чтобы было более понятно, проясню для чего он нужен. Присадочный фрезер позволяет делать парные отверстия под шканты с расстоянием между отверстиями 32 мм. Это стандарт принятый в мебельной промышленности и различная фурнитура, в том числе и крепёжная имеет такой шаг отверстий для крепления. Такой фрезер удобно и эффективно использовать при сборке изделий на шканты, он обеспечивает точное позиционирование и можно с высокой точностью соединять детали. Далее я приведу несколько примеров изделий в которых сборка на шка

Приветствую. Именно в этой программе я разрабатывал большинство своих проектов. Это программа «Скетчап» (SketchUp). Свежие версии программы претерпели множество доработок, выросли требования к ресурсам, и из бесплатных версий осталась только урезанная версия для браузера, но и она требует регистрации. Недавно проверил, а как будет работать старая версия, совсем старая, та в которой начинал делать проекты: GoogleSketchUp 8. Оказалось её можно установить в Windows 11 и использовать её для своих проектов. А посмотреть возможности и предварительную настройку программы можно из этого видео. Смотрите, знакомьтесь, а продолжение с обучением смотрите в премиум подписке Эту версию можно поискать на просторах интернета, но предлагаю её из своих архивов: скачать Александр.

Казалось бы, ну что можно сделать в небольшой домашней мастерской, где и станкам места мало, и не развернуться толком. Но оказывается кое-что сделать все же можно. Посмотрел архив фотографий изделий, которые были сделаны в моей домашней столярке и решил коротко рассказать как и какими инструментами они были сделаны. Работа автора Одно из первых изделий. Сделано из соснового мебельного щита. Ножки выпиливал с помощью ленточной пилы. Это вообще первый станок, который появился в мастерской и долго оставался единственным. Ещё здесь использовалась ленточная шлифмашинка и ручной фрезер. Покраска водный лак и кистью. Столику более 12 лет и служит до сих пор. И ещё один журнальный столик. Сделан также из мебельного щита Работа автора Работа автора Ещё одно изделие из мебельного щита. Этот секретер делал для себя как компьютерный стол, служит до сих пор, также уже более 12 лет. При изготовлении использовался фрезер, шлифмашинка, ручной электролобзик и ручная циркулярка, установленная в столе. П

В этом способе используется приспособление о котором я рассказывал ранее К приспособлению вертикально прикручена рейка с прижимными струбцинами. Оно ставиться сверху на параллельный упор и работает как каретка, а параллельным упором настраивается расстояние до пильного диска. Диск пилы поднят на величину шипа. Размеры шипов рассчитаны предварительно и для удобства будут делаться симметричными. Это позволит на одной настройке делать два пропила, с одной и другой стороны заготовки. Пропил делается по внешнему краю шипа. После первоначальных пропилов, определяющих размеры шипов, за несколько проходов выпиливаются промежутки между шипами. Удобно отмечать удаляемые части. Тогда боле наглядно настраивать расстояние до пильного диска. Несколько пропилов и шипы на одной части детали готовы. Эту деталь используем при настройки шипов для второй детали. Сначала пропиливаем границы шипов. Затем также по первой детали настраиваем пилу для выпиливания под центральный шип. И делаем выборку по

Такое приспособление будет полезным для склеивания широких заготовок, приклеивания шпона или склеивания заготовок из нескольких слоёв. Кроме того это устройство может быть использовано как столярные тиски. Достаточно закрепить его струбцинами к столу или верстаку. Для изготовления таких тисков понадобится два бруска, пара резьбовых шпилек, шайбы и гайки к ним. Размеры брусков могут быть достаточно произвольными в моём случае были использованы обрезки березового щита 85х600 мм. и 40 мм толщиной. В один брусок будут вклеиваться резьбовые шпильки на глубину 30 мм. Первым шагом будет разметка отверстий под шпильки. Далее нужно просверлить отверстия. В нижнем бруске отверстия делается глухое, в верхнем сквозное. Отверстия делал по диаметру шлильки. В моем случае это 16 мм. Резьбовые шпильки в нижний брусок вклеивал на эпоксидный клей. У меня в наличии был клей для металла, что тоже хорошо. После нанесения клея и установки шпилек, сверху установил подвижный брусок. Он послужил направляющим

Порванную пильную ленту для ленточной пилы можно довольно быстро отремонтировать с помощью пайки латунью. Для этого нужна газовая горелка, латунь и флюс. В сети встречались рекомендации по пайке пильной лентой серебряными припоями, но поискав такой припой в интернет магазинах и изучив тему пайки твердыми припоями, я решил, что можно с успехом пользоваться латунью в качестве припоя. К тому же латунь оказалась более доступна. После нескольких попыток пришло решение, что нужно сделать небольшое приспособление чтобы обеспечить достаточную температуру в области пайки. Это приспособление я собрал из того что нашлось под рукой и что можно было быстро купить в ближайшем строительном магазине. Оно состоит из перфорированной пластины, закрепленной с помощью такого же уголка к доске. В пластине сделаны пара пропилов и отогнут угол, к которому закреплена металлическая полоса в виде параболы, она служит отражателем и помогает повысить и удержать нужную температуру в районе пайки Для закрепления пи

Такие заглушки могут помочь скрыть крепеж или дефекты дерева. Можно так подобрать текстуру, что место установки заглушки будет практически незаметно. Для изготовления подобных заглушек нужно высверлить пробку в плоскости подходящей заготовки. Для этом можно воспользоваться специальными пробочными (пробковыми) сверлами или же использовать подходящие по размеру коронки для сверления из строительного магазина Удобнее всего изготавливать заглушки с помощью сверлильного станка. Можно также воспользоваться дрелью или шуруповертом, но тогда сложно будет направить пробочное сверло или коронку для сверления, чтобы она не “гуляла” по заготовке. В этом случае поможет простейший кондуктор, который и направит сверло. В качестве кондуктора можно использовать фанеру, или МДФ, или что-то другое подходящее толщиной не менее 5 мм. Направляющее отверстие в кондукторе сверлится сверлом соответствующим внешнему диаметру сверла для заглушек. Такой кондуктор можно прижимать к заготовке даже руками, чтобы вы

Небольшой шлифовальный барабан легко можно сделать за пару минут, да ещё с запасом наждачки Для этого понадобится небольшой металлический пруток, полоска наждачки и малярный скотч. Думаю, вы уже догадываетесь, что будет дальше, осталось пояснить только некоторые нюансы. Для начала проверьте в какую сторону нужно накручивать наждачку на пруток, чтобы при работе она не задиралась Затем приклейте с одной стороны наждачки кусочек малярного скотча. Металлический пруток прижмите на клеевую сторону вплотную к наждачке, оберните скотч вокруг прутка и приклейте его с другой стороны наждачной полоски Отрежьте от малярного скотча узкую полоску, наждачную ленту плотно накрутите на пруток, в правильном направлении, а затем скотчем закрепите наждачку к прутку. Шлифовальный барабан готов и его можно использовать. Удобство такого изготовления заключается еще в том, что в процессе работы можно отрезать изношенные части наждачной ленты и обновлять работоспособность шлифовального устройства. Используя пр